こちらでは、高周波焼き入れについて、仕組みや特徴をまとめています。高周波焼き入れについて興味がある人は、ぜひ参考にしてみてください。
高周波焼き入れとは、高周波電流から発生する誘導加熱を利用した熱処理方法のこと。加熱コイルで鋼材を熱した後、急速に冷却して鋼材の表面を硬化させることができます。
表面焼き入れしたままでは研磨割れや破損の原因となってしまうため、高周波焼き入れを行った後は、基本的に200℃以下の低温で焼戻しを行います。
高周波電流の浸透深さは、鋼材の比透磁率や抵抗、周波数によって異なります。そのため、さまざまな周波数に対応できる高周波発振機があり、一般的に、加熱する際は１～500kHzという広範囲の周波数を用いられることが多いとされています。
この高周波焼き入れを行う主な鋼材には、代表的なものに、炭素鋼や低合金鋼があります。これらは、産業機械の歯車やベッド、シャフトなどの部品に多く使用されています。
高周波焼き入れの仕組みは、コイルを使った電磁誘導電流によって材料を加熱するというもの。主に、炭素鋼や低合金鋼の部品の表面に対して、耐摩耗性・耐疲労性を向上させるために行われる熱処理です。
高周波焼き入れは表面焼き入れの一種で、他には「炎焼き入れ・レーザ焼き入れ・電子ビーム焼き入れ」があり、全部で4種類。中でも高周波焼き入れは、最も多く利用されている表面硬化法といえます。
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高周波焼き入れには、製品の内部は元の素材のままで必要な部分や表面だけを硬化することができたり、高い表面硬さが得られることで耐摩耗性に優れていたりという特徴があります。
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